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大隆矿“四化”建设按下“快进键”

    今年以来,大隆矿以“保安全、提效率、增效益”为出发点,以破解生产难题、攻克制约瓶颈为突破口,不断加快智慧矿山建设步伐,唱响了“四化”建设的主旋律。    

    机械化,点燃安全高效“新引擎”。 要想安全发展、高效发展、持续发展,改变传统的作业方式是根本出路。机械化建设中,我矿一改以往传统的作业方式,在设计和完善配套装备中大胆尝试,持续开展装备机械化、系统自动化的应用与推广。在综采两顺投入使用的铲装车,以机械作业取代繁重的人工,大大降低了劳动强度。在公司首家研制成功的单轨吊车更体现出了机械化作业在原煤生产中的巨大作用,经在井下各翼投入使用,圆满解决了电缆拉移磨损严重的生产难题,提高了安全性,而且工效比原来提升了3倍,达到了一举两得的实际效果。    

    自动化,引领技术创新“新方向”。 今年以来,我矿结合实际,力求将自动化作业与原煤生产深度融合,全面向智能管控冲击发力。新完成的一二水平水泵集控改造工程,可实现地面调度远程控制井下六台主排水泵的启停作业,井下操作台也可实现现场检修、就地控制,减少作业人员10-20人。此外,经过生产、机电、通风等部门论证,“井下皮带区域联控、副井操车系统更新”等多项大型技改工程也已逐步实施,系统运行自动化、设备监控可视化、诊断预警智能化、岗位巡守无人化逐步成为了现实。    

    信息化,精准采集管理“新数据”。 在矿井信息化建设中,我矿创建了“1+4”管控新模式,“1”即围绕创值增效一条主线;“4”即达到信息资源全共享、统计分析全自动、人机状态全监控、生产过程全纪录,强力打造具有本矿特色的信息化发展新路。井下各综采面回顺强力推行“一钻一视频”新技术,确保钻孔按设计施工精准到位。被鉴定为冲击地压矿井后,该矿第一时间投入了微震监测系统和应力在线监测系统,安设拾振器16台,组成了微震监测台网,让安全信息与生产信息通过数据同步解析调控,为安全管理提供决策依据。正在投入实施的单人独岗视频监控系统,将井下61个点位的视频影像引入井口信息站的大屏幕中集中显示,大大提升了矿井安全管控力。    

    智能化,跑出高质量发展“加速度”。 为实现“智能化无人”这一目标,我矿聚力攻坚,循序渐进,不断释放安全高效、集约生产的澎湃动力。压风机无人值守、固定抱锁器的架空乘人装置的升级改造,全部实现了无人值守和远程监控,节省作业岗位20人。井下采区变电所、中央变电所的集控改造,取消岗位人员12人。针对地面洗选设备复杂老化、作业环境危险性大的实际,选煤厂研制成功的清煤斜巷远方操作系统,消除了人工作业这一不安全因素,减少特种环境下的作业人员3人,为安全洗选提供了保障。