当前位置:网站首页>先锋网>基层动态 > 正文内容

大隆矿党员技改创效成果丰硕

自去年初以来,大隆矿大打“技改创效”节支牌,要求党员骨干冲锋在前打头阵,积极在岗位革新节支上做文章,取得了显著效益。截至日前,已完成技改革新项目19项,增收节支总效益达4002.06万元。

在活动开展过程中,该矿党委要求各级党员牢记“技术创新是最大节约”的管理宗旨,在各自岗位上积极发挥自身特长,尽最大努力把设备改得更好,把设计做到最优,多节约多创效。

大隆矿原地面排矸系统采用的传统电动圆形翻车机存在运输环节多,且经常会因井下湿、粘岩石残渣碎末分运,造成堵塞翻车罐笼等中断影响。为解决这项难题,大隆矿运输和机修两单位党员技术骨干联手攻关,决定对地面排矸系统进行改造。在满足矿井生产需求的基础上,利用废旧板材、设备等自行研究设计结构简单、运转稳定、安装方便的液压高位翻车机代替以往所使用的翻矸罐笼和排矸皮带,研制成功了“高位翻车机”。该项目不仅满足了矿井实际生产需要,而且有效解决了传统放炮处理罐笼堵仓带来的安全隐患,实现了地面连续排矸不间断,直接节省研发资金62.7万元。目前,在集团公司尚属首次设计与应用,对其他兄弟单位也具有示范和推广意义。

矿地测工程大队在邓庆鹏、王国清等党员骨干的带领下,不断优化设计,精益求精,哪怕是一个简单的断面设计也要做到最好。在东三700设计中,为达到提高煤炭回收率、实现不掘废道、节能降耗的目的,该攻关小组成员通过反复实地调研勘察,制定了多项方案,反复推敲优中选优,最终确定了“边采边加两顺转角”施工方案。通过执行优化设计方案,该工作面多回收煤炭9.9万吨,增加经济效益990万元。

选煤厂攻关小组在党员高勇、陈欢等骨干的带领下,通过对洗产品注仓环节和末煤分落环节进行优化,提高介质回收率,降低了洗产品限下率。由于资金紧张,设备配件进不来,为确保生产,他们对过去淘汰的废旧设备进行边修复边改造,相继改造了“斜轮分选机”和“排煤轮减速机”等 30多台套关键设备,不但确保生产的顺利进行,还大量节省了材料配件的购置资金,保证了重点用煤客户的特殊需求。

经过群策群力,2015年,大隆矿有13名党员技术骨干荣获集团公司优秀技术人才和优秀科技工作者称号,完成科技成果27项。(刘凤鹏)