由于晓南矿主井提升机电机为YR800-8/1430 （2台）功率为800KW×2，工作方式为转子调速型电机，控制方式为正力提升PLC电阻编码装置，晓南矿年产量为200万吨以上，平均2分钟内完成一次填装箕斗、提升和卸载，由于原电机控制方式采用转子PLC控制三相电阻不平衡加减，达到多级控制加减速的目地，这样就造成了电机定子电流在加减速段三相电流有轻微的不平衡和抖动，对设备有一定的机械冲击，在爬行段，需要司机人为施闸控制速度，对司机的操作要求较高，设备故障率较高，同时把大量的电能消耗到了金属电阻上（高耗能设备），使得主井电机800KW×2电机和金属电阻等元件过热，在主井五楼室温达到了47℃，棚顶达到了84℃，对电缆和设备构成了安全隐患。项目主要内容：晶闸管串级拖动的原理是在电动机转子回路内引入一个附加电势，改变电势的大小即可改变转子的电流，从而改变电动机的转矩和转速，达到调速的目的，晶闸管串级拖动的一个重要特点是它在调速过程中，能将电动机的转差能量能过逆变器反馈给电网，从而可以大大提高设备的运行效率，晶闸管串级拖动具有效率较高，调速平滑，爬行段不需要附加其它设备和控制性能好等。项目特点：1）增加提升机减速距离，保证在提升负荷的正常变化范围内，提升机为正力提升状态，提升机可以带电减速，用转子串调环节调整速度，可以在保证安全减速距离的同时，不影响提升效率。2）爬行速度用转子串调装置闭环调节，不需要人工操作，即保证了提升速度，又保证了安全可靠性。3）全行程中可调闸闭环参与，司机可以不进行施闸操作，可调闸自动参与速度调节，保证了安全可靠性。4）取消了转子电阻后，启动、减速、爬行段的转子能量直接反馈电网，即减少了转子发热，又节约了能源，并减少了机械冲击，提高了提升机的总体效率。在使用串级调速后，晓南矿主井五楼的室温回到了正常的30度~34度之间，保证了设备和电缆在低温下的安全运转，该系统运行可靠、噪音小、维护量少。原电阻编码吨煤耗电：2.857度/吨，现转子串级调速吨煤节约0.58度/吨。

经济效益：0.58度/吨×0.634元/度×200万吨/年=73.544万元/年。

社会效益：减少了工人的劳动强度，缩短了排除故障和检修时间，提高了主井的安全高效运行时间。